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May 24, 2023

Qual è il futuro di 5

The next level of CNCs promises to support users at every stage along the way,

Il livello successivo dei CNC promette di supportare gli utenti in ogni fase del percorso, dalla progettazione iniziale al pezzo finito.

Quando, qualche decennio fa, iniziò l’ondata della tecnologia di lavorazione a 5 assi, molti utenti erano principalmente preoccupati per le applicazioni a 3+2 assi e per la riscrittura del post-processore CAM per adattarlo alle nuove funzioni del piano CNC per la lavorazione a 5 lati. Alcuni anni dopo, è stato sviluppato un software di verifica per fornire la simulazione completa di un percorso utensile a 5 assi e persino generare codice NC per alcuni output del sistema CAM.

Negli ultimi due anni, gli addetti alle officine meccaniche hanno affrontato le sfide poste dall'abbandono della forza lavoro da parte di programmatori e operatori esperti, mentre sta entrando una forza lavoro di nuova generazione. Oggi, i proprietari di officine meccaniche vogliono trarre vantaggio dall'Industria 4.0 e dai suoi vantaggi industriali. Iniziative Internet of Things (IIoT), miglioramenti dei processi e, sicuramente, automazione dei centri di lavoro a 5 assi.

Per fare ciò, significa che molti produttori devono ripensare a come dovrebbe essere un moderno sistema di controllo del movimento CNC a 5 assi. Come probabilmente avrai notato, ho aggiunto il termine controllo del movimento prima del sistema, che sta diventando, a mio avviso, un componente fondamentale per lo sviluppo di tecnologie CNC a 5 assi di livello successivo.

Ecco un breve elenco di altri componenti critici nella prossima generazione di CNC a 5 assi:

Guardando al presente e al prossimo futuro, i moderni controlli a 5 assi possono, e dovrebbero, essere in grado di connettersi perfettamente alla rete informatica interna di un'azienda per accedere ai programmi CNC, impostare schede tecniche e forse anche avere accesso al sistema CAM come necessario.

Per essere efficace, tutto ciò dovrebbe poter essere fatto direttamente a portata di mano dell’operatore CNC nell’ambito di un’operazione Industria 4.0 o IIOT. Inoltre, l’output dei dati tramite diversi formati di protocollo IT deve essere prontamente disponibile perché è essenziale per l’interfaccia con i futuri sistemi di monitoraggio e database per i sistemi di esecuzione della produzione (MES) e i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP).

I sistemi CNC di prossima generazione devono essere pronti ad aiutare i responsabili delle officine a prendere le decisioni consapevoli necessarie per la lavorazione a 5 assi sulla base dei dati, non delle sensazioni viscerali, per risolvere i colli di bottiglia delle officine e anche misurare facilmente il miglioramento della produttività.

Attualmente questa revisione della produttività include centri di lavoro verticali a 5 assi rispetto a quelli verticali standard e centri di lavoro a 5 assi standard rispetto ai centri di lavoro a 5 assi ad alta dinamica. Ciò significa che i futuri CNC dovranno essere in grado di lavorare con protocolli come MTConnect e OPC Unified Architecture (OPC UA), un noto standard internazionale, per raccogliere dati da diversi componenti della macchina a fini di manutenzione e per la raccolta di dati di movimento durante il processo. .

Un'altra tecnologia di livello successivo inclusa nei sistemi di lavorazione a 5 assi sono i cicli di calibrazione integrati direttamente nel CNC. Questa tecnologia di movimento cinematica a 5 assi (allineamento e calibrazione di tutti e cinque gli assi) contribuirà a garantire l'affidabilità del processo e a massimizzare la precisione delle parti e la qualità della finitura superficiale.

Ciò funziona bene solo se il CNC è collegato a un sistema di feedback a circuito chiuso con encoder angolari/lineari ad alta precisione (noti anche come righe di vetro), che garantiscono il posizionamento preciso degli assi e la ripetibilità nel movimento simultaneo di 5 assi.

La misurazione accurata degli utensili sta diventando un requisito fondamentale per garantire elevata precisione e qualità superficiale superiore nella lavorazione simultanea a 5 assi.

Un altro miglioramento del processo da aspettarsi nella lavorazione a 5 assi è il livello successivo rispetto all’utilizzo dei tastatori per l’impostazione delle parti: un sistema di telecamere. I sistemi di telecamere/visione stanno diventando più affidabili nelle applicazioni industriali e anche più convenienti. Un CNC a 5 assi con telecamera non solo deve essere in grado di memorizzare immagini ad alta risoluzione, ma deve anche essere in grado di confrontare le immagini e identificare le discrepanze per interrompere o alterare il flusso del processo, se necessario.

Questa tecnologia è simile alla funzione di riconoscimento facciale comune oggi sui telefoni cellulari.

È importante notare che i sistemi di telecamere possono anche fornire l'ispezione degli utensili per garantire una misurazione accurata degli utensili. La misurazione accurata degli utensili sta diventando un requisito fondamentale per garantire elevata precisione e qualità superficiale superiore nella lavorazione simultanea a 5 assi.