Notizia

Jun 06, 2023

Magna, DOE sviluppa un nuovo processo per la produzione di parti in alluminio

A new manufacturing process developed by supplier giant Magna International Inc.

Un nuovo processo di produzione sviluppato dal gigante fornitore Magna International Inc. e dal Pacific Northwest National Laboratory del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti potrebbe presto consentire di ridurre la dipendenza dei fornitori di componenti in alluminio dal nuovo alluminio.

Il processo – Shear Assisted Processing and Extrusion – consente a un’azienda di raccogliere scarti e rifili di alluminio rimanenti e trasformarli direttamente in materiale adatto agli standard automobilistici.

In genere, l'alluminio riciclato utilizzato nei ricambi auto viene aggiunto all'alluminio appena estratto per garantire una qualità superiore.

Ma ridurre la necessità di nuovo alluminio aiuterebbe le aziende a ridurre le emissioni di carbonio fino al 90% rispetto ai processi tipici, secondo Magna e Pacific Northwest National Laboratory.

John Irwin, reporter della pubblicazione gemella Automotive News di Detroit, ha parlato della collaborazione con Aldo Van Gelder, 57 anni, direttore generale del centro di ricerca e sviluppo aziendale di Magna. Ecco gli estratti modificati.

D: Cosa ha stimolato questa partnership?

UN: È legato all'aumento del consumo di alluminio e di estrusi nelle strutture dei veicoli. Poiché ciò diventa più importante, stiamo esaminando il tipo di processi e tecnologie che potrebbero essere immessi sul mercato e che potremmo utilizzare per fornirci un vantaggio competitivo e acquisire maggiori quote di mercato.

L’aspettativa è che il mercato degli estrusi raddoppierà nei prossimi 10 anni. Ci stiamo muovendo con il mercato in quella direzione, con il modo in cui i clienti progettano quei veicoli. Significa abbinare il nostro processo e la nostra impronta al mercato e ai nostri clienti.

Cosa richiede questo dal punto di vista del capitale?

Puoi chiamarla produzione pesante, quindi è ad alta intensità di capitale. Se si considera la fusione, lo stampaggio o lo stampaggio a iniezione, tutti questi processi richiedono capitali elevati. Sono pochissime le aree di prodotto in cui operiamo che non siano ad alta intensità di capitale. Il fatto che ciò possa fornire vantaggi strategici in termini di efficienza energetica e riduzione dei costi è il motivo principale per cui siamo interessati a questa tecnologia.

Quanto tempo passerà prima che venga distribuito su larga scala?

Ciò dipenderà dall'industrializzazione della macchina. Non c'è un periodo di tempo esatto, ma questa è la fase successiva. I macchinari per questo tipo di industria pesante richiedono generalmente 10-12 mesi, a volte di più, una volta terminata la progettazione.

Tutti questi investimenti sono di natura a lungo termine, ma le apparecchiature durano a lungo, con un'aspettativa di vita di oltre 20 anni.

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